Do ponto de vista tecnológico, há um desequilíbrio entre as indústrias no mercado atual. Enquanto algumas empresas buscam por soluções de ERP e integração de sistemas, outras estão lançando mão de ferramentas cada vez mais avançadas em seus processos.
Quem está acompanhando estes cenários precisa ficar atento, pois a indústria 5.0 já chegou. Essa transição que está em andamento será mais fácil para aqueles que vêm adotando em larga escala outros elementos da transformação digital desde seu início.
Nesse contexto, é hora de conhecer as tendências que estão a caminho. Confira essa e outras informações neste conteúdo!
O que caracteriza a indústria 5.0?
Basicamente, a indústria 5.0 se caracteriza pela conexão entre dispositivos eletrônicos e humanos no ambiente fabril, de forma a se complementarem quanto às capacidades. Assim, a tecnologia agrega precisão e automação, enquanto os colaboradores oferecem habilidades cognitivas, criativas e emocionais.
Outro ponto muito ligado a esse conceito é a criação de valor indo além do âmbito financeiro. Ou seja, impactos sociais e ambientais ganham importância na hora de mensurar os resultados do negócio. Considerando tudo isso, seus principais elementos são:
• pessoas no centro das ações empresariais, projetando meios e métodos que favoreçam sua atuação;
• inclusão, bem-estar e qualidade de vida no ambiente de trabalho, impactando positivamente a equipe da empresa;
• sustentabilidade em todos os níveis do empreendimento, funcionando como princípio central e ferramenta de competitividade;
• entrega de produtos ou serviços aderentes às necessidades dos clientes, oferecendo uma experiência de consumo diferenciada;
• acesso à informação acompanhado de desburocratização das relações comerciais ou das atividades empreendedoras, ampliando a inovação e o desenvolvimento econômico.
Em que se difere da indústria 4.0?
A indústria 5.0 não é uma substituta da versão 4.0. Trata-se de uma evolução necessária para acomodar novos aspectos socioculturais ao desenvolvimento tecnológico.
Nesse sentido, a indústria 5.0 deixa de objetivar a simples conexão de dispositivos ou a automação de processos produtivos de baixa complexidade. O foco muda para a integração de pessoas com máquinas, em busca de otimizar o trabalho por meio do melhor de cada um em toda a estrutura da empresa.
Dessa forma, mantêm-se os efeitos positivos do uso dessas ferramentas — como eficiência, precisão e autonomia — e se acrescentam os benefícios das habilidades humanas — entre eles, inovação e criatividade.
Quais as principais tendências da indústria 5.0?
Para sua empresa conseguir se adequar à indústria 5.0, o ideal é estar a par das tendências tecnológicas envolvidas nesse movimento. Veja a seguir quais são as principais e descubra como elas funcionam nesse contexto!
Inteligência Artificial e Machine Learning
Inteligência Artificial e Machine Learning são tecnologias amplamente utilizadas na indústria 4.0 em tarefas de controle, previsão e interação. Na abordagem 5.0, o que muda não são as atividades em que são aplicadas, mas o papel que desempenham nelas, passando também a:
• combinar as competências de pessoas e máquinas;
• responder de maneira humanizada e considerando a causalidade;
• adaptar-se e especializar-se cada vez mais;
• centrar-se no componente humano;
• distribuir sua atuação pela estrutura do negócio.
Cobots e robótica avançada
O uso de máquinas nos processos manufatureiros repetitivos não é uma novidade da indústria 5.0. Afinal, equipamentos participando da execução de funções pesadas para gerar precisão e rapidez sem a necessidade de pausas existem desde a revolução industrial.
Entretanto, os robôs colaborativos e outros exemplos da robótica avançada apresentam características únicas que os qualificam como parte do movimento atual. Entre elas:
• aplicação em múltiplas tarefas;
• colaboração física com humanos;
• realização de atividades complexas.
Biotecnologia e nanotecnologia
Apesar de distintas, tanto a biotecnologia quanto a nanotecnologia estão entre as tendências da indústria 5.0, devido às inovações que geram em diversas áreas — saúde, agricultura, têxtil etc. —, otimizando processos e agregando funcionalidades. Os principais exemplos disso são:
• biossensores aplicados no controle de plantas fabris, tratamento de substâncias químicas, acompanhamento e testagem de doenças;
• materiais inteligentes que respondem a necessidades como resistência, leveza, maleabilidade ou condutividade, para criar produtos e equipamentos mais eficientes;
• enzimas e microrganismos capazes de dissolver resíduos ou reparar danos, facilitando a manutenção.
Manufatura aditiva e sistemas ciber físicos
Essas tecnologias alteram a maneira como a fabricação em escala industrial acontece, impactando desde a gestão até as operações empresariais, de acordo com o que propõe a indústria 5.0.
Nesse contexto, a Manufatura Aditiva, por meio de impressoras 3D, parte de projetos virtuais complexos para criar um objeto real. Lançando mão de variadas técnicas, acrescenta camadas ou remove excessos de material para concretizar os produtos.
Já os sistemas ciber físicos envolvem inovações que funcionam a partir da integração total de redes, equipamentos e sensores, coletando dados para:
• elaborar uma simulação virtual dos processos;
• encontrar o melhor modelo de execução;
• prever cenários;
• antecipar respostas;
• controlar as atividades na realidade;
• replicar o planejamento com exatidão.
Qual é a importância de estar por dentro das novidades?
A transformação digital exigiu um novo nível de conhecimento de gestores e funcionários. Nesse sentido, mais que saber quais são as tendências tecnológicas ligadas à indústria 5.0, é fundamental entender como elas se encaixam no cenário atual para aplicá-las nos negócios.
Afinal, sem tais informações, a organização não se atualiza e fica para trás na disputa com a concorrência. Por outro lado, aqueles que buscam estar a par dessas novidades obtêm:
• facilidade para se adaptar a mudanças devido à flexibilidade gerada pela inovação e pela mentalidade que caracterizam esse movimento;
• capacidade de acompanhar o mercado, graças à escalabilidade e à renovação que fazem parte dessa nova fase da industrialização;
• otimização de fluxos, minimizando custos e desperdícios em consequência tanto da automação quanto da agilidade das ferramentas;
• adoção de uma nova abordagem mais alinhada com as expectativas dos consumidores.
A indústria 5.0 já é uma realidade em diversas empresas. Por isso, não é viável deixar de buscar por inovações para o seu negócio. Então, fique por dentro das novidades e descubra quais têm o potencial de otimizar seu empreendimento.
Uma forma de fazer isso é pela leitura de conteúdos online. Que tal começar por este artigo sobre os benefícios da tecnologia na gestão de materiais? Confira agora!