Aumentar a produtividade na fábrica envolve maiores receitas e aumento da relevância no mercado. No entanto, para chegar a esse objetivo, é preciso combinar uma série de fatores, de modo a otimizar processos e dar agilidade às operações, sempre prezando a máxima qualidade.

É exatamente isso que vamos explorar ao longo do conteúdo. Aqui, daremos dicas de como aumentar a produtividade no chão de fábrica, focando principalmente no uso da tecnologia, no intuito de maximizar a eficiência dos processos internos do negócio. Continue a leitura até o final e fique por dentro do tema!

Qual é a importância da produtividade na fábrica?

Quando os colaboradores desempenham bem suas funções e agregam valor ao negócio, a indústria aumenta os seus faturamentos e o potencial de crescimento. Além disso, sua competitividade e valor de mercado também são ampliados, de modo a conquistar novos públicos consumidores.

Um chão de fábrica produtivo também cria uma atmosfera favorável à concepção de novos produtos, inclusive, com características inovadoras e que venham a se destacar entre a concorrência.

Outro ponto que merece destaque é a retenção de talentos, pois, mesmo se os colaboradores receberem propostas de outras empresas, eles darão preferência ao seu emprego atual, em virtude de um clima organizacional favorável ao crescimento na carreira.

Como aumentar a produtividade na fábrica?

Como falamos no início, aumentar a produtividade consiste em combinar diversos fatores. O capital humano, os maquinários e os sistemas informatizados devem atuar de forma sinérgica, que é quando o resultado esperado supera as expectativas que foram estipuladas.

1. Atualizar processos

Para verificar quais processos devem ser automatizados, simplificados ou eliminados, os colaboradores mais experientes podem ajudar bastante. Isso porque eles tendem a conhecer mais de perto a realidade dos setores em que atuam, de modo a fornecer um feedback aos gestores.

2. Motivar os colaboradores

Colaboradores motivados e capacitados são mais produtivos. Nesse sentido, há uma resistência por parte de muitos gestores, que acham que o treinamento do profissional implica custos adicionais, em vez de ser encarado como investimento.

3. Revisar o fluxo de trabalho

Revisar o fluxo de trabalho significa acompanhar de perto todos os processos, desde a chegada dos insumos até o transporte para o cliente. É preciso avaliar fatores humanos, tecnológicos e a combinação deles no desempenho de cada atividade, para que sejam identificados pontos de atrito que estejam interferindo na operação da empresa.

4. Adotar o Lean Manufacturing

Também conhecido por manufatura enxuta, o Lean Manufacturing tem por objetivo enxugar custos e desperdícios, no intuito de maximizar a produtividade em uma fábrica. Alguns dos principais focos do Lean Manufacturing são o excesso de itens no estoque e a superprodução, visto que ambos corroem as margens de lucro da fábrica, por não terem uma boa vazão.

 

 

5. Investir em tecnologia

Planilhas no Excel ou um software que não automatiza rotinas manuais não podem ser chamados de tecnologia. Quanto maior o porte da empresa, maior também a necessidade de contar com sistemas informatizados que possam dar celeridade e eficiência aos processos, pois isso propicia uma melhor experiência digital ao seu cliente e competitividade no mercado.

Como o uso do ERP pode ajudar com isso?

Pegando um gancho com o último parágrafo, podemos dizer que o sistema de gestão integrada ERP é uma excelente tecnologia a ser utilizada no chão de fábrica. Trata-se de uma solução que reúne dados de diversas fontes e entrega aos gestores, em uma única tela, informações referentes a todos os setores da empresa. Isso permite, por exemplo, atualizar e revisar os processos, mediante a identificação de gargalos e pontos de ineficiência.

Quais são os benefícios de usar o ERP?

O fato de compartilhar dados de todos os setores em uma interface centralizada faz os gestores tomarem decisões mais acertadas. Quando o ERP é empregado para monitorar o chão de fábrica, a empresa está trabalhando na sua transformação digital, implementando gradativamente uma cultura voltada mais para dados e menos para a intuição do gestor.

Permite fazer a gestão de indicadores e KPIs

O monitoramento constante de indicadores e KPIs é o que permite identificar, por exemplo, gargalos, falhas em processos e quais produtos estão com muita ou pouca procura. O ERP fornece essas informações na forma de gráficos e relatórios com elevado grau de precisão e confiabilidade, contribuindo, portanto, para a melhoria contínua das atividades do chão de fábrica.

Aumenta a produtividade dos colaboradores

O ERP automatiza algumas rotinas, como os cálculos da folha de pagamento e os procedimentos relacionados com o compliance fiscal. Com o software fazendo o trabalho manual com maior rapidez e precisão que os colaboradores, estes passam a focar em atividades mais estratégicas e com maior valor agregado, o que os torna mais produtivos.

Reduz custos

O uso de um software integrado de gestão possibilita à empresa adotar o Lean Manufacturing. Na prática, isso significa mitigar, por exemplo, os gastos excessivos com superprodução e excesso de estoque, visto que a ferramenta aprimora a comunicação entre os setores da empresa, especialmente o de vendas, financeiro e logística.

Aumenta as vendas

Processos ágeis e eficientes na cadeia produtiva geram impactos nas vendas e possibilidade de obter novos clientes. Se uma empresa tem uma logística bem otimizada e com baixo Lead Time, isso se torna um componente que pode destacar o negócio entre a concorrência e aumentar sua relevância no mercado.

Possibilita o crescimento escalável

O crescimento escalável do negócio está diretamente relacionado com a redução de custos. Isso porque, quando eles permanecem fixos e os lucros aumentam, já é possível cogitar a expansão das operações da empresa, abrindo novas filiais. Em termos de plataforma, o ERP pode ser contratado de modo a suportar esse crescimento em escala, sem perder a sua performance.

Aumentar a produtividade na fábrica com o uso do ERP, como vimos, traz vários benefícios. O uso de um sistema integrado de gestão automatiza tarefas manuais, permite a visualização sistêmica do negócio em uma única tela e ajuda a identificar desperdícios. Ter essa tecnologia é fundamental para aumentar a competitividade da empresa no mercado, expandindo suas operações e atraindo novos clientes.

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