5 passos para aumentar a produtividade na prestação de serviços

5 passos para aumentar a produtividade na prestação de serviços

Quem trabalha em uma indústria sabe o quanto é importante manter o ritmo da empresa. Cada mercadoria que sai da linha de produção e vai para as lojas representa mais rendimento financeiro e capital para expandir seus negócios.

Dentro desse contexto, para ter a certeza de que está tirando o máximo de proveito de todos os recursos, o gestor deve avaliar a capacidade de produção da empresa.

Entender a capacidade produtiva de uma indústria ajuda a avaliar se está ocorrendo produção em excesso ou em falta, além de melhorar a tomada de certas decisões. Por exemplo, ao notar um aquecimento no mercado, uma indústria com produção ociosa pode mais rapidamente aumentar sua produção e atender à demanda.

Além disso, vale lembrar, conscientizar os colaboradores sobre esse processo também é muito importante, pois trata-se de uma tarefa coletiva e que merece a atenção de todos que fazem parte da empresa, para que, de fato, sejam alcançados resultados efetivos.

Quer saber como mensurar a capacidade de produção da sua empresa? Então continue a leitura deste post e confira os 4 passos que nós elaboramos. No final, também há um tópico extra que fala sobre a importância de conscientizar os colaboradores sobre a capacidade produtiva na sua empresa. Confira agora mesmo!

1. Produção por tempo

O primeiro passo é quantificar quantas unidades saem da linha de produção em determinado período. Produtos pequenos e de rápida produção, como copos plásticos, podem ser calculados em minutos, enquanto outros maiores podem ser medidos por hora. Essa será a base para os cálculos de capacidade produtiva, que serão realizados a seguir.

É claro que também deve ser quantificado o tempo em média que um operário leva para organizar o ambiente de trabalho, bem como fazer o preparo e a limpeza das máquinas e equipamentos que utiliza em seu trabalho.

Somente assim será possível ter um cálculo preciso, uma vez que, se as pequenas pausas não forem contabilizadas, dificilmente o número final que as contas resultarão, não terão a precisão exata de que a sua empresa precisa.

2. Tempo produtivo

Com o primeiro item concluído, você agora deve multiplicá-lo pelo tempo de trabalho. O ideal é considerar um dia completo de produção, que costuma durar 8 horas em média. Se a sua produção é de 100 unidades por hora, por exemplo, então sua produção disponível diária será de 800 unidades.

A partir desse número, já é possível avaliar se a sua produção está acima ou abaixo da demanda do mercado, por exemplo. Além de ajudar a verificar quanto da capacidade produtiva é aproveitada diante dos recursos investidos.

Ter o tempo produtivo quantificado pode significar muito para o planejamento da empresa. Desse modo, o gestor poderá verificar quanto tempo será necessário para cumprir uma determinada demanda que precisa ser entregue a um cliente.

Assim, no caso de ser necessário mais tempo para realizar uma entrega dentro do prazo, por exemplo, o gestor pode solicitar ao departamento de recursos humanos que libere o pagamento de horas extras para o pessoal do setor.

3. Interrupções de produção

Conforme já visto, as interrupções para limpeza e organização do ambiente de trabalho também devem ser contabilizadas no processo produtivo, pois dificilmente será possível manter um dia inteiro de trabalho a pleno vapor. Por isso, é importante medir o quanto do tempo de trabalho diário não é traduzido em produtividade.

Além de considerar as perdas já calculadas, como intervalos para os funcionários e manutenções agendadas, você deve acompanhar as perdas não calculadas, como funcionários ausentes, paradas por falta de matéria-prima e defeitos inesperados no maquinário. Tire uma média e use-a para calcular a capacidade produtiva realizada.

Como esse tipo de parada é variável, nem sempre a média será a mesma. É por isso que, para manter o processo seletivo em pleno funcionamento e sem atrasos, é importante contar sempre com um equipamento reserva, para o caso de o principal precisar de ajustes mecânicos, por exemplo.

No quesito humano, recomenda-se que as empresas possuam em seu quadro alguns funcionários que sejam treinados para realizar atividades em setores diversos. Assim, eles poderão ser vistos como uma peça-chave na empresa, podendo substituir colegas em caso de ausências por problemas de saúde, a título de exemplo.

4. Calculando a eficiência

Por fim, o que você realmente precisa é saber o quão eficiente é a sua produção. Se o máximo de unidades é gerada com base nos recursos disponíveis. Para chegar a um resultado, você deve dividir a produtividade realizada pela efetiva, sendo o resultado a sua taxa de eficiência. Veja um exemplo:

  • unidade produzidas por hora: 100;

  • turno: 10 horas;

  • produtividade disponível: 1000/dia;

  • perdas planejadas: 2h/dia = 200 unidades;

  • perdas não planejadas: 1h/dia = 100 unidades;

  • produtividade efetiva: 800 unidades/dia;

  • produtividade real: 700 unidades/dia;

  • taxa de eficiência: 0,875.

Considerando que a produtividade real nunca é maior que a efetiva, o maior valor de eficiência possível é 1. Quanto mais próxima ela estiver desse valor, melhor será a produtividade da empresa.

Essa capacidade é o quanto se produz em determinado período considerando os recursos disponíveis. Ela também pode ser classificada como:

  • instalada/teórica: aquela que é prevista no planejamento;

  • disponível: produção total prevista pelo tempo de trabalho;

  • efetiva: produtividade obtida no final do período, deduzindo as perdas calculadas;

  • ociosa: parte da produtividade instalada que não é utilizada;

  • realizada: produção real, considerando perdas não planejadas.

Agora que você sabe como calcular a capacidade produtiva da sua indústria, pode começar a atuar para aumentar o rendimento.

Dica extra: a importância de conscientizar os colaboradores sobre a capacidade de produção

Em parceria com o departamento de endomarketing ou comunicação interna da empresa, o supervisor de uma linha de produção pode desenvolver programas e estratégias que visem conscientizar os funcionários sobre a importância de manter a produção sempre dentro das metas estabelecidas de acordo com a capacidade produtiva calculada.

É preciso, por meio da integração de setores, fazer com que os funcionários entendam que, se a empresa cumprir seus objetivos, todos que fazem parte dela serão beneficiados, podendo receber recompensas como aumentos de salário ou promoção de cargos.

Além disso, pode-se também oferecer recompensas para funcionários que forem assíduos no trabalho e atingirem as metas de produção estipuladas pela empresa. Cartões de benefícios, viagens de incentivo, prêmios em dinheiro, entre outros, são exemplos de bonificações que podem ser ofertadas aos colaboradores.

E então, gostou de saber mais sobre como identificar a capacidade de produção na sua empresa? Agora é só colocar os 4 passos em prática — e até a nossa dica extra!

E para saber mais sobre o assunto, você pode acompanhar um webinar que preparamos sobre mapeamento de processos. Para assisti-lo basta preencher um formulário simples, que você terá acesso grátis e ilimitado ao conteúdo. Não perca!